中國化工雙喜輪胎精益化管理出狠招
雙喜輪胎積極導入精益六西格瑪管理後，把“降低在制品資金占用”作爲公司級首推的精益管理項目全面推進，經過3個月的分步實施，在制品資金占用已由原來的20%降低到13.4%，取得了階段性的成效。
公司生産安全部部長王震介紹說，“自去年8月到今年3月，由于半制品資金占用一直完不成指標，他們每月都要受到一定的工資處罰。現在已連續兩月未被考核了。”原來，自今年4月份以來，公司導入了精益化管理模式，成立了持續改進管理領導小組，把減少資金占用作爲首推項目組織實施。他們學習借鑒風神輪胎的先進經驗，確立了改進目標。通過5個階段，將涉及到的管理對象逐一分解，量化細化爲具體的程序、責任和數字，各車間結合各自實際，圍繞主控指標，分解出26個子項目加以推進。
在推进过程中，他们把减少工装数量作为该项目推进的主要手段，首先在子午胎生产线打开突破口，分步骤拆掉和封存一定数量的工装，如密炼的胶台子， A区的百叶车、工字轮，B区的钢丝圈存放架、胎圈车、胎胚车等。以釜底抽薪的形式，降低胶料的周转量，以及轮胎半成品部件、钢帘布、胎胚的存放量，通过这些实实在在的措施，给车间施加压力，迫使车间主动想办法，定措施，减少过程中的资金占用。实施3个月来，密炼车间胶架减少了100个，A区百叶车、工字轮比之前减少了10%，B区钢丝圈存放架减少10个、工字轮减少23个、胎胚车减少12辆，在制品库存压缩为半天。这些封存的工装将作为子午胎二期项目的工装资源纳入项目建设的投入中，借此将彻底打消各车间再次启用的念头。
精益化管理是一項長期的系統工程，爲全方位深入精益化管理，公司還將在減少工藝停放時間、部件統一、減少生産准備時間、改進裝備性能以及5S現場管理等方面進一步精細化，循序漸進，持續改進，把公司的各項管理提高到一個新的水平。（李偉玲）