8月28日,沈陽化工集團年産50萬噸催化熱裂解(CPP)制乙烯項目舉行投産儀式。 50萬噸催化熱裂解項目是采用當今世界先進的重油深度催化裂解制乙烯技術,以重質渣油爲原料,富産乙烯和丙烯,具有完全獨立的國內自主知識産權。沈化集團第一次將這一技術應用到工業化中,建設世界上首套工業化裝置,在國內外引起了極大關注。該項目2006年被國家發改委批准爲振興東北老工業基地重點支持項目,同時被確定爲國家乙烯工業新原料來源的示範項目,列入國家《乙烯工業中長期發展專項規劃》。該項目由50萬噸催化熱裂解(CPP)制乙烯、聚乙烯(PE)和MTBE/丁烯-1三套生産裝置組成,還包括循環水廠、汙水處理廠、罐區、動力站等20余項公用工程及附屬設施,總投資29億元。 沈阳化工集团坚持高标准、高质量建设首套装置,引进了多家国内外知名的设计单位和设備、技术供应商,共同参与项目建设。CPP项目从2006年开始设计,2007年3月土建全面开工,2008年12月CPP及MTBE主装置建设完成,今年3月配套的公用工程全部建成。从今年4月起整个项目进入联动试车和投料试车阶段,6月29日CPP装置正式投料试车, 7月7日CPP装置工艺流程全部打通并产出合格乙烯和丙烯产品,8月16日随着PE装置产出合格产品,标志着CPP项目整套装置一次开车成功。 CPP項目建成投産,堪稱乙烯工業生産的重大技術革命。CPP裝置可以加工廉價的重質渣油,其價格是原油的0.8倍,因此,以CPP制乙烯技術生産的石化産品,競爭能力會大大增強。特別是在我國原油偏重,乙烯裂解原料不足的情況下,CPP技術成功開發和應用有著特殊的戰略意義。國家乙烯中長期發展專項規劃中著重指出,沈化集團年産50萬噸CPP項目建設成功後,將在全國範圍內推廣應用該技術。因此,首套CPP裝置的建成投産,不僅實現了沈陽乙烯工業生産裝置零的突破,同時將極大地推動我國乙烯工業的技術進步,並爲我國乙烯生産開辟出一條原料豐富、成本低廉的新途徑。(金方) |