由四川天科股份提供工程設計的30萬噸/年焦爐氣制甲醇裝置已在神華烏海能源西來峰成功投産,甲醇産品符合國際AA級標准。這是世界單系列以焦爐氣爲原料生産甲醇規模最大的工業裝置,標志著我國焦爐氣制甲醇新工藝集成創新走上新的水平,並對煉焦企業節能減排和結構調整起到重要示範作用。
該裝置采用了天科股份具有自主知識産權的焦爐氣淨化專利技術,主要有兩大技術創新:一是純氧轉化采用了中心管式燒嘴,使裝置可連續運轉兩年以上;二是合成采用低壓合成技術、分離采用三塔精餾和轉化氣低壓熱能利用的節能工藝,節能效果好,據測算,該裝置綜合能耗爲41G焦耳/噸,比同類裝置低3至5G焦耳/噸,一年可節約標煤3萬噸到5萬噸,一年可實現銷售收入8億元,利潤達到近4億元。
有關資料統計顯示,2009年全國規模以上焦化企業生産焦炭3.4億噸,産生的600多億立方米焦爐煤氣,有些企業白白排放,不僅經濟上損失,還給環境帶來了極大的汙染。采用焦爐煤氣制甲醇技術,該裝置每年可消耗焦爐煤氣6億標准立方米,相當于年減排二氧化硫41萬噸。
有關專家認爲,利用焦爐煤氣制甲醇不僅屬于循環經濟和節能項目,而且具有成本優勢,焦爐氣制甲醇生産成本比煤制甲醇每噸可減少1100至1200元,比天然氣制甲醇每噸減少800元至1000元,可以與國際上利用天然氣生産甲醇生産成本最低的中東地區相競爭。